Technische
Beratung

Ob 3D-Druck für ein konkretes Bauteil oder einen Prozess geeignet ist, hängt von mehr ab als der Geometrie. Materialverhalten, Toleranzanforderungen, Stückzahl und Einsatzumgebung bestimmen, ob und wie additiv gefertigt werden sollte.

Die Bewertung erfolgt anhand der technischen und wirtschaftlichen Anforderungen. Das Ergebnis kann auch die Empfehlung eines anderen Fertigungsverfahrens sein.

Beratungsleistungen

Machbarkeitseinschätzung

Ist ein Bauteil im FDM-Verfahren realisierbar? Welche konstruktiven Anpassungen wären notwendig? Wo liegen die Grenzen des Verfahrens im Vergleich zu spanender Bearbeitung oder Spritzguss? Sachliche Einschätzung auf Basis der konkreten Anforderungen.

Materialauswahl

Welche Werkstoffe kommen für Temperatur, Belastung und Einsatzumgebung in Betracht? Die Auswahl erfolgt anhand der Anwendungsanforderungen und verfügbaren Herstellerangaben. Testdrucke können Passform, Geometrie und Funktion unter vereinbarten Bedingungen prüfen.

Wirtschaftlichkeitsvergleich

Vergleich von 3D-Druck, spanender Bearbeitung, Spritzguss und verfügbaren Serienteilen anhand relevanter Kostentreiber: Stückzahl, Einmalkosten, Änderungsaufwand, Lieferzeit und Wiederholbedarf.

Prozessintegration

Wie lassen sich additiv gefertigte Komponenten in bestehende Fertigungs- oder Montageprozesse einbinden? Von der Betriebsvorrichtung bis zur Ersatzteilversorgung im Serienumfeld.

Konstruktionsoptimierung

Vorhandene Modelle oder Konzepte werden auf Druckbarkeit, Materialeffizienz und Funktion geprüft. Empfehlungen zu Wandstärken, Orientierung, Supportreduktion und Toleranzauslegung.

Stoff- & Materialanforderungen

Anforderungen wie RoHS, REACH oder kundenspezifische Stoffvorgaben können – sofern für das Produkt relevant – bei Werkstoffauswahl und Fertigungsplanung berücksichtigt werden. Grundlage sind verfügbare Angaben und Erklärungen der Materialhersteller. Eigene Stoffprüfungen, Zertifizierungen oder die Erstellung von Materialdatenblättern sind nicht Bestandteil der Leistung.

Wirtschaftlichkeit

3D-Druck oder Spritzguss?

Beim Spritzguss entstehen zunächst Kosten für Konstruktion und Herstellung des Formwerkzeugs. FDM-3D-Druck startet ohne klassisches Formwerkzeug direkt aus dem digitalen Modell. Das macht Einzelteile, Kleinserien und viele Serienprojekte wirtschaftlich interessant – besonders, wenn Varianten oder spätere Änderungen vorgesehen sind.

Typische Stückkosten

Mit steigender Menge verteilen sich die jeweiligen Einmalkosten.

Schematischer Vergleich der Stückkosten Die Stückkosten des Spritzgusses beginnen wegen des Formwerkzeugs hoch und fallen mit wachsender Menge stark. FDM beginnt niedriger und verläuft gleichmäßiger. Stückzahl →Stückkosten →individueller SchnittpunktSpritzguss: hohe Werkzeugkosten
FDM-3D-DruckSpritzguss

Stückkosten nach einer Designänderung

Beim Spritzguss beginnt die Amortisation des geänderten oder neuen Werkzeugs erneut.

Schematischer Stückkostenverlauf nach einer Designänderung Am Änderungszeitpunkt steigen die Stückkosten beim FDM-Druck kurz und leicht. Beim Spritzguss springen sie wegen einer Werkzeugänderung oder eines neuen Werkzeugs stark nach oben. Mit weiterer Stückzahl fallen beide wieder und können sich erneut kreuzen. weitere Stückzahl / Projektverlauf →Stückkosten →DesignänderungWerkzeugkosten erneuterneuter Schnittpunkt
FDM-3D-DruckSpritzguss
Keine klassischen Werkzeugkosten

Produktionsstart direkt auf Basis der freigegebenen 3D-Daten.

Änderungen bleiben flexibel

Varianten und Optimierungen können ohne neues Formwerkzeug einfließen.

Von Einzelteil bis Serie

Die passende Kalkulation richtet sich nach Geometrie, Material, Menge und Zeitrahmen.

Schematische Darstellung ohne feste Euro- oder Stückzahlgrenzen. Der tatsächliche Kostenverlauf hängt unter anderem von Bauteilgröße, Geometrie, Material, Nacharbeit, Qualitätsanforderungen und Lieferzeit ab.

Projekt und Stückzahlen zur Wirtschaftlichkeitsprüfung anfragen →

Ablauf einer Beratung

Erstgespräch
Kurze Schilderung des Vorhabens per Kontaktformular oder Telefon. Klärung ob und in welchem Umfang wir weiterhelfen können.

Technische Analyse
Prüfung der Unterlagen, Zeichnungen oder Bauteile. Bei Bedarf Testdruck zur Verifikation von Material oder Geometrie vor der eigentlichen Empfehlung.

Empfehlung
Schriftliche Zusammenfassung mit Handlungsempfehlungen, geeigneten Werkstoffoptionen und einem projektbezogenen Kostenrahmen.

Umsetzungsbegleitung (optional)
Auf Wunsch Begleitung bis zu einem abgestimmten Fertigungsstand oder direkte Überführung in eine Fertigungsanfrage.

Einsatzbereiche

Maschinenbau & Industrie

Vorrichtungen, Halter, Schutzteile und betriebsinterne Hilfsmittel. Prüfung, welche Teile wirtschaftlich durch 3D-Druck substituiert werden können.

Automotive

Prototypen, Innenraumteile, Halterungen, Clips. Materialberatung für Innen- und Außenbereich, Temperaturbeständigkeit und UV-Stabilität.

Behörden & BOS

Technische Sonderteile für sicherheitsnahe Einsatzbereiche. Klare Spezifikation, nachvollziehbarer Einsatzzweck und rechtlich zulässige Bauteile werden vorausgesetzt. NDA auf Anfrage.

Handwerk & Werkstatt

Werkzeughalter, Lehren und Adapter, die serienmäßig nicht erhältlich sind. Schnelle Verfügbarkeit bei kleinen Stückzahlen.

Produktentwicklung

Kurze Iterationszyklen, frühe Funktionsmuster und Bewertung von Fertigungsstand, Änderungsbedarf und Skalierungspotenzial eines Konzepts.

Bildung & Forschung

Beratung und Fertigung für Hochschulen, Labore und Institute. Auch Lehrmittel, Demonstrationsmodelle und Vorrichtungen für Versuchsaufbauten.

Beratungsanfrage

Kurze Schilderung des Vorhabens genügt. Wir melden uns in der Regel innerhalb von 24 Stunden. NDA auf Anfrage.

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